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以下為噴淋塔規(guī)劃時的一些要點考慮，首要包含：空塔流速?？招膰娏艹龎m器的氣流速度越小對吸收功率越有利，一般為1.0~1.5m/s。
填料層厚度：錯流模擬式填料洗滌除塵器中，經(jīng)過兩層篩網(wǎng)所夾持的填料層厚度一般小于0.6m,更大1.8m。
噴淋段：自噴淋層（最上一層噴嘴）至進氣管上口，氣液在此段進行觸摸傳質，是塔的首要區(qū)段。氟化氫為親水性氣體，傳質在瞬間即能完成。但在實踐操作中，由于噴淋液霧化情況、氣體在本體截面分布情況等條件的影響，此段的長度仍是一個首要因素。以為在此段，塔的截面布滿液滴，自由面大大縮小，從而氣流實踐速度增大很多倍，因此不能按空塔速度核算觸摸時間。
脫水(除霧)段：噴嘴以上部分為脫水段，作用是使大液滴依靠自重下降，其間裝有除霧器，以除去小液滴，使氣液較好的別離。塔的高度尚無一致的核算方法，一般參閱直徑選取，高與直徑比（H/D）在4~7規(guī)模以內(nèi)，而噴淋段占總高的1/2以上。
湍流塔氣體凈化器，填料層可起浮。塔內(nèi)裝有聚乙烯、聚丙烯、發(fā)泡聚苯乙烯或多空橡膠制成的輕質空心（或實心）小球作為填料，小球的密度應小于洗滌液體的密度。在必定的氣流速度作用下，塔內(nèi)小球不斷地進行湍流運動，粉塵粒子在湍流運動的泡沫層中，被氣體射流補塵體所捕獲。
湍流塔凈化器用于除塵時，空塔氣流極限速度取5~6m/s，液氣比為0.5~0.7L/m3；選用填料小球的直徑應滿意dB≦式中，D為湍球塔直徑，m；dB為小球的直徑，m。
依據(jù)實驗得出，用直徑20~40mm,密度為200~300kg/m3的填料小球凈化含塵氣體，其功率更佳。
填料小球停止床層高度Hst大約為球形填料直徑的5~8倍，更大的停止床層高度Hst（max）應遵從Hst/D≦1的聯(lián)系式。湍流塔為多層時，上一層支撐篩板到下一層支撐篩板間的距離為1~1.5 m，限位柵板與支撐板間的距離為0.8~0.9m。
噴嘴數(shù)量：噴嘴的功能是將洗滌液噴灑為細微液滴。構造合理的噴嘴能使洗滌液充分霧化，增大氣液觸摸面積。反之，所有巨大的塔體而洗滌液噴灑欠安，氣液觸摸面積仍然很小，影響設備的凈化功率。
抱負的噴嘴如下：噴出液滴細微，液滴巨細取決于噴嘴結構和洗滌液壓力。噴出液體錐角大 錐角大則覆蓋面積大，在出噴嘴不遠處便布滿整個塔截面。噴嘴中裝有漩渦器，使液體不只向前進方向運動，而且發(fā)生旋轉運動，這樣有助于將噴出液灑開，也有利于將噴出液渙散為細霧。所需的給液壓力小  給液壓力小，則動力耗費低。
噴灑才能大 噴灑才能理論核算公式，q為噴嘴噴灑才能，m2/s；μ為流量系數(shù)，0.2~0.3；F為噴出口截面積，m2；p為噴出口液體壓力，Pa；γ液為液體密度，kg/m3；g為重力加速度。
在實踐工程中，多采用經(jīng)歷公式，其形式 如下：q=kpn。式中，k為與進出口直徑有關的系數(shù)；n為壓力系數(shù)，與進口壓力有關，一般在0.4~0.5之間。
所需噴嘴數(shù)量，依據(jù)單位時間內(nèi)所需噴淋液液量決議，核算公式如下：n=  式中，n為所需噴嘴個數(shù)，G為所需噴淋液量，m2/h；q為單個噴嘴的噴淋才能，m2/h，φ為調(diào)整系數(shù)，依據(jù)噴嘴是否簡單堵塞而定，可取0.8~0.9。
噴嘴應在斷面上均勻配置，以確保斷面上各點的噴淋密度相同，而無空洞或疏密不均現(xiàn)象。
氣液比選擇：水氣比是與凈化功率聯(lián)系最密切的控制條件，其單位為kg液/m3煙氣。在其他條件不變時，水氣比越大，凈化功率越高，特別是水氣比在0.5以下時，凈化功率隨水氣比提高而劇增，這是由于水量還不能滿意吸收要求的原因，但增大到必定程度之后，再添加噴淋量已無必要，反而會使氣流夾藏量添加。試驗確認，空心塔的水氣比以0.7~0.9為宜。當然這與很多條件有關，例如，洗滌液霧化欠好，即便水氣比 較大，傳質作用仍欠好。
水泵選型：水泵選型依據(jù)，應依據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體運送量、設備揚程、液體性質、管路安置以及操作工作條件等。
流量是選水泵的重要功能數(shù)據(jù)之一，它直接聯(lián)系到整個設備的的生產(chǎn)才能和運送才能。如規(guī)劃院工藝規(guī)劃中能算出泵正常、最小、更大三種流量。選擇泵時，以更大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有更大流量時，一般可取正常流量的1.1倍作為更大流量。
設備體系所需的揚程是選泵的又一重要功能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
液體性質，包含液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到體系的揚程，有效氣蝕余量核算和合適泵的類型：化學性質，首要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
設備體系的管路安置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側更低液面，排出側更高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程核算和汽蝕余量的校核。
操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽滿蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的仍是接連的、泵的位置是固定的仍是可移的。
依據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：依據(jù)設備的安置、地勢條件、水位條件、工作條件，確認選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。    
依據(jù)液體介質性質，確認清水泵，熱水泵仍是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或許采用無堵塞泵。安裝在爆破區(qū)域的泵，應依據(jù)爆破區(qū)域等級，采用相應的防爆電動機。依據(jù)流量巨細，確認選單吸泵仍是雙吸泵；依據(jù)揚程凹凸，選單級泵仍是多級泵，高轉速泵仍是低轉速泵（空調(diào)泵）、多級泵功率比單級泵低，如選單級泵和多級泵相同都能用時，首先選用單級泵。