塔型挑選原則：要挑選適宜的噴淋塔型有必要經(jīng)過調(diào)查研究，充沛了解運用條件，挑選有較好特性的合理塔型。一般說來，一起滿意出產(chǎn)任務(wù)要求的噴淋塔塔型有多種挑選，但應(yīng)從經(jīng)濟觀念，出產(chǎn)經(jīng)歷和具體條件等方面綜合考慮?，F(xiàn)將挑選時一些考慮要素列舉如下。
與物性有關(guān)方面的要素：物流體系易起跑沫，宜用填料塔。因為在板式塔中易造成嚴重的霧沫夾帶，乃至泛塔，影響別離功率。有懸浮固體和殘渣的物料，或易結(jié)垢的物料，宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔等。填料塔將會發(fā)生阻塞，有很難清理。高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡傳質(zhì)作用太差。具有腐蝕性的介質(zhì)宜選用填料塔，因它宜用耐腐蝕資料制作，也可選用板式塔中結(jié)構(gòu)簡單的無溢流篩板塔。關(guān)于處理進程中有熱量放出或須加入熱量的體系，宜選用板式塔。當然也可將填料分塔或分段設(shè)置，塔（段）間設(shè)置冷卻器，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
與操作條件有關(guān)的要素：傳質(zhì)速率有氣相操控，宜選用填料塔，因在填料塔中氣相在湍動，液相分散為膜狀活動。如傳質(zhì)速率由液相操控，宜用板式塔，因為在板式塔中液相在湍動，氣相分散為氣泡。當處理體系的液氣比L/V小時，宜用板式塔。操作彈性要求較大時，宜選用浮閥塔、泡罩塔等。填料塔和無溢流篩板塔的彈性較小。對伴有化學反響（特別是當此反響并不太敏捷時）的吸收進程，選用板式塔較有利，因液體在板式塔中的停留時間長，反響比較簡單操控，有利于吸收進程。氣相處理量大的體系宜選用板式塔，小則填料塔適宜。因大塔板式塔價廉，小塔則填料塔廉價，一般塔徑小于φ 800 mm宜選用填料塔。
以下為噴淋塔設(shè)計時的一些關(guān)鍵考慮，首要包括：空塔流速?？招膰娏艹龎m器的氣流速度越小對吸收功率越有利，一般為1.0~1.5m/s。
填料層厚度：錯流模擬式填料洗刷除塵器中，經(jīng)過兩層篩網(wǎng)所夾持的填料層厚度一般小于0.6m,最大1.8m。
噴淋段：自噴淋層（最上一層噴嘴）至進氣管上口，氣液在此段進行觸摸傳質(zhì)，是塔的首要區(qū)段。氟化氫為親水性氣體，傳質(zhì)在瞬間即能完成。但在實踐操作中，由于噴淋液霧化情況、氣體在本體截面分布情況等條件的影響，此段的長度仍是一個首要要素。以為在此段，塔的截面布滿液滴，自由面大大縮小，從而氣流實踐速度增大很多倍，因此不能按空塔速度計算觸摸時間。
脫水(除霧)段：噴嘴以上部分為脫水段，作用是使大液滴依托自重降落，其間裝有除霧器，以除去小液滴，使氣液較好的別離。塔的高度尚無統(tǒng)一的計算方法，一般參閱直徑選取，高與直徑比（H/D）在4~7規(guī)模以內(nèi)，而噴淋段占總高的1/2以上。
湍流塔氣體凈化器，填料層可浮動。塔內(nèi)裝有聚乙烯、聚丙烯、發(fā)泡聚苯乙烯或多空橡膠制成的輕質(zhì)空心（或?qū)嵭模┬∏蜃鳛樘盍?，小球的密度?yīng)小于洗刷液體的密度。在必定的氣流速度作用下，塔內(nèi)小球不斷地進行湍流運動，粉塵粒子在湍流運動的泡沫層中，被氣體射流補塵體所捕獲。
湍流塔凈化器用于除塵時，空塔氣流極限速度取5~6m/s，液氣比為0.5~0.7L/m3；選用填料小球的直徑應(yīng)滿意dB≦式中，D為湍球塔直徑，m；dB為小球的直徑，m。
根據(jù)實驗得出，用直徑20~40mm,密度為200~300kg/m3的填料小球凈化含塵氣體，其功率最佳。
填料小球停止床層高度Hst大約為球形填料直徑的5~8倍，最大的停止床層高度Hst（max）應(yīng)遵照Hst/D≦1的關(guān)系式。湍流塔為多層時，上一層支撐篩板到下一層支撐篩板間的間隔為1~1.5 m，限位柵板與支撐板間的間隔為0.8~0.9m。
噴嘴數(shù)量：噴嘴的功能是將洗刷液噴灑為細小液滴。結(jié)構(gòu)合理的噴嘴能使洗刷液充沛霧化，增大氣液觸摸面積。反之，所有巨大的塔體而洗刷液噴灑不佳，氣液觸摸面積依然很小，影響設(shè)備的凈化功率。
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