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 1、我公司出產(chǎn)的濾筒選用   聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常嚴密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料外表;
2、濾料折褶運用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)geng為緊湊;
3、 濾筒高度小，安裝修理工作量小;
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;
5、脈沖濾筒除塵器 清灰選用脈沖噴吹在線清灰方法。清灰進程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要選用時間控制方法進行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以添加其   過濾面積，當某個濾筒滿意清灰設(shè)定要求時，即發(fā)動噴吹設(shè)備進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運轉(zhuǎn)，使除塵器可接連工作;

6、 除塵(一般可達99.6%以上)，操作便利;
西安碧唐脈沖濾筒除塵器 原理說明
     含有木屑顆粒的氣流通過風機輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的效果下流速下降，較重的木屑顆粒在重力的效果下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外外表上，通過布袋的過濾后，潔凈的氣體進入排風室中并排到外面。跟著過濾工況的持續(xù)，積累在濾袋外外表上的粉塵會越來越多，相應(yīng)的就會添加體系的運轉(zhuǎn)阻力，下降體系的除塵功率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作進程中，體系會自動完成過濾布袋的清灰，然后添加形同的過濾功率并延伸過濾布袋的運用壽命

    我公司出產(chǎn)的濾筒式除塵器選用脈沖折式濾筒取代慣例濾袋和籠骨的新式除塵器。當含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒外表。通過濾筒的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風機排出。跟著過濾的不斷進行，濾筒外表的煙塵、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高，當設(shè)備阻力達到   的限值時，濾筒外表積累的煙塵、粉塵需及時   。

        在體系主風機的效果下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外外表上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。濾筒式除塵器的清灰進程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀況，然后進行緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的天然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰   、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

        在脈沖緊縮氣體的效果下，反吹濾筒，將附著在濾筒外表的煙塵、粉塵   ，使濾筒zaisheng，循環(huán)往復(fù)，完成接連過濾，以設(shè)備接連穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊、簡單維護；濾筒運用壽命長，可運用二年或geng長；除塵，可達   。適合多種工況情況下的運用；根據(jù)粉塵特點選用不同原料的濾筒，處理粉塵管理的難題；積木式結(jié)構(gòu)，可組成需要的處理風量；節(jié)約緊縮空氣用量，與慣例脈沖收塵器相比，噴吹壓力可下降２０％～４０％。它具有很高的凈化功率，可廣泛應(yīng)用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的粉塵凈化、粉塵收回。濾筒式除塵器的過濾機理是一個歸納效應(yīng)的成果，如重力、慣性力、磕碰、靜電吸附、篩濾效果等。